Клей для облицовывания ПВХ пленкой в вакуумных прессах

Клей для мембранно-вакуумного прессования (3D-технология) используется при производстве мебельных фасадов, филенок дверных полотен, строительных панелей и различных мебельных деталей.

В качестве материала основы применяются МДФ, ДСП, ДВП, которые могут быть облицованы материалами не впитывающими воду – пленками ПВХ, кожей, тканью, в мембранных и вакуумных прессах.

Для достижения качественного результата склеивания, при прессовании,  наиболее важной  выступает способность прессового оборудования достигать требуемых для клея и облицовочного материала (пленки) параметров (температуры, давления), поддерживать их в течение заданного времени на всей площади изделий.

 Помимо соблюдения условий и режимов процесса необходимо должным образом обеспечить условия хранения и эксплуатации готового изделия.

В зависимости от предъявляемых требований к конечному изделию, могут быть рекомендованы клеи из нашей программы поставок:

• Swift®tak 4425 — однокомпонентная полиуретановая дисперсия, готовая к применению, имеет повышенную термо- 120 °С и влагостойкость. Неограниченная жизнеспособность. Этот клей обеспечивает наилучшие результаты с тонкими пленками и высокоглянцевыми пленками (High Gloss)

• Rakoll Surepress — двухкомпонентный дисперсионный полиуретановый клей, для мембранно-вакуумного прессования. Обладает вязкостью, обеспечивающей достаточное нанесение клея (превосходное смачивание поверхности плиты), при самом минимальном расходе, и обладает способностью к активации после длительного высыхания. 

• Rakoll 4338 — двухкомпонентная дисперсия полиуретана, обладает хорошей адгезией к ПВХ-, ПП-, ПЭТ и ABS- пленкам, очень хорошая начальная прочность.

Все эти клеи оптимально подходят для вакуумного пресса, обладают хорошей адгезией, устойчивы к воздействию влаги, создают ровную поверхность без шагрени. Подобрать наиболее подходящий клей для решения конкретных задач поможет таблица технических характеристик продуктов:

Особенности применения

Полиуретановые дисперсии наносятся на поверхность распылением. При этом следует учитывать, что кромки, рельефные и фрезерованные части требуют нанесения второго слоя клея, после просушки первого. Первый слой наносят с минимальным количеством, а второй слой должен быть виден невооруженным глазом. Как правило, расход на пласть составляет 40-50 г/м², а на кромку 100-120 г/м². В процессе использования клея необходимо соблюдать температурный режим, не ниже +15 °С. Двухкомпонентные клеи используются совместно с отвердителем, который добавляется путем перемешивания с помощью специального миксера. Затем клеевую смесь необходимо пропустить через фильтр с размером ячейки 300 µ, для удаления частиц, попавших во время приготовления смеси. Процедура прессования выглядит следующим образом:

•        клей наносится на заготовку, выдержанную до комнатной температуры и очищенной от пыли;

•        детали с нанесенным клеем раскладываются (не штаблетируют)

•        Время высыхания минимум 30 минут. Процесс можно ускорить путем прогона деталей через сушильный канал. При этом температура не должна превышать 35 °С

•        собирается прессуемый пакет; подложка должна быть меньше детали на 3 мм с каждой стороны (исключение - PIN-система), высота подложки – 12-16 мм

•        адгезив и пленка нагреваются; ПВХ-пленка нагревается до температуры 115-130 °С, чтоб прогреть клеевой шов до уровня 55-80 °С . Температура установленная на прессе, отличается от температуры в клеевом шве, поэтому необходимо измерять температуру по пласти, на кромке и на различных участках при помощи температурных индикаторов. Время прессования обычно составляет 20-40 сек. Давление устанавливается исходя из толщины пленки и системы прессования опытным путем (3,5-5 бар). Температуру выбирают в зависимости от типа пленки.

•        с детали удаляются излишки материала (свесы) после недолгого охлаждения (около 5 минут)

Готовые детали достигают своей термостойкости спустя 3 дня. Конечный тест на термоустойчивость готовых деталей проводят через 7 дней.